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1、工欲善其事，必先利其器。提高工作效率，就是有合适的、满足工作的设备，中厚板切割设备保持清洁，防止中厚板切割铁屑影响到中厚板切割质量，并且对设备定时保养校验检修，防止中厚板切割件呈现精度差错。

2、中厚板加工出产过程中加大监管力度，质检人员盯梢查验，一旦发现问题，马上查看，防止不合格的中厚板切割件批量出产。

3、加强中厚板加工人员质量认识，务必保证所有中厚板切割人员有强烈的质量认识。

4、加强中厚板加工职工技能水平和工作积极性，定时对中厚板切割人员培训，职工技能水平不断提高，中厚板加工技能水平也会提高，产品质量也更有保证。

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1. 切割精度高，尺寸精度高，切割光滑干净，刺，材料损耗很小;

2. 激光切割的热影响区域很小，热变形很小。无氧化可使零件质量高且更一致，特别有利于后续的自动焊接;

3.切割，可实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为对同一单元的连续操作过程使用，大大减少了物流时间。标准管长为6米，传统加工方法需要非常重的夹紧，激光加工可以轻松完成数米管夹的定位，使批量加工成为可能。

4. 激光切割机采用数字系统控制，这也是激光切割机切割管道的优点之一。首先，保证了算法的准确性和灵活性。激光切割技术可加工任意形状的程控加工程序，并可完成任意方向的切割。模板的形状可以在没有工具帮助的情况下快速改变。也可以在快结束时修改设计方案，而不影响整个产品生产过程;更大的优势是终端用户无需制造大量模板即可控制短版或中版生产，从而可以更快响应客户需求，为个性化定制提供了可能。

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1、数控剪切加工

主要用于直线切割。虽然一把刀可以切割三到四米，但它只能用于线性切割的钣金加工，工作范围相对有限。

2、冲床切割加工

冲床在曲线处理方面具有更大的灵活性。一个冲头有一套或多套特殊冲头，可以一次加工多个钣金工件。它主要用于钣金加工行业，具有相对简单的模式，如底盘和机柜。大部分加工材料为2mm以下的碳钢，宽度为1.5m*1.25m。由于材料问题，厚度超过1.5mm的不锈钢通常不使用冲头。优点是图案简单的薄板加工速度较快，缺点是厚板能力稍有不足，厚板模具开发周期长，成本高。

3、火焰切割加工

原来的传统切割方法在过去对加工质量要求不高，所以很多人在过去使用它。优点：投资低，可加工厚板材，缺点：切割时热变形大，浪费材料，切口大，只适合粗加工。

4、等离子切割加工

与火焰切割类似，它对板材有很大的热影响，但细度优于火焰切割，速度也有质的飞跃，切割表面相对光滑。

5、高压水切割加工

在高速水流中掺杂金刚砂来切割金属板材，对金属板材几乎没有限制。陶瓷和玻璃等不能被热切割的材料更合适，任何厚度的金属板基本上都是合格的。缺点：切割速度慢，工作环境脏。

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